5. 微波加熱干燥的工業(yè)應(yīng)用
微波加熱在20世紀(jì)70年代我國電子工業(yè)下屬單位成立了微波應(yīng)用研究所,推廣微波加熱技術(shù)。一些軍工企業(yè)研制成功5kw、10kw、20kw磁控管、調(diào)速管,試制20kw、40kw工業(yè)微波爐,在木材、食品、醫(yī)藥、化工、陶瓷等工業(yè)部門應(yīng)用,獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。
(1)食品的微波速效干燥
用微波加熱的方法將蔬菜干燥為含水量低于20%的“干菜”,比傳統(tǒng)方法效率高10多倍。用微波加熱干燥海藻類食品,其鮮味與新鮮的海藻差別很少。油炸類食品用微波進(jìn)行^終干燥,不僅省油,還可得到含油率低的清淡味美的食品,如方便面等食品。
(2)食品、果品的微波膨化干燥
以蛋白質(zhì)為主的原料加入淀粉類強化劑、鹽、調(diào)味品和膨脹劑等混含攪拌、成型、預(yù)干燥,再用微波加熱,產(chǎn)生二氧化碳和水蒸汽獲得質(zhì)地松散的食品。蘋果切成片,經(jīng)預(yù)干燥(水分由92%干至含水20%),后用微波加熱干燥,再急冷,則得到與鮮蘋果一樣鮮味的蘋果脆。
(1)肉類的微波烹調(diào)加工
用微波加熱烹調(diào)肉類,平均節(jié)能63%,肉類的營養(yǎng)成分不受影響。如用2450MHz頻率的2.2kw的微波烤爐烤肉僅需2.8min,肉骨頭能反射微波,故肉的內(nèi)部易熟透。
(2)食品微波殺菌保鮮
我國城鎮(zhèn)居民80%的家庭擁有家用微波爐,很少人知道剩飯剩菜用微波爐加熱1~2min,一般雜菌就會殺死。
(3)藥材微波加熱干燥滅菌
中草藥是中國的國寶,但不論是飲片還是水丸、蜜丸,因為其雜菌含量較多,故出口換外匯受到限制。大家知道中藥材都是植物的根、莖、葉。采摘后經(jīng)太陽曬,水洗用舊式烘房烘干,故雜菌數(shù)量較高,每克達(dá)5萬至10萬。中藥廠用鈷60照射雜菌量下降到1萬左右。用微波加熱干燥,不僅時間縮短很多(如蜜丸舊式烘房需6h,而微波連續(xù)干燥僅需22min),而且含菌數(shù)降低一個數(shù)量級(1萬個菌可降低至1千個左右),中藥成分不受任何影響。丸藥色澤好,收縮率小,特別是草藥。
(4)微波加熱干燥陶瓷胚體
采用微波二級連續(xù)干燥陶瓷坯體,干燥時間比舊法縮短2/3(由1.5h降至0.5h),而且陶瓷坯體各部濕分含量均勻,表面無麻皺。上釉、燒制成品率高、品質(zhì)好。
(5)微波加熱干燥木材
南京某高新企業(yè)為東北木材企業(yè)提供很多臺套微波加熱干燥設(shè)備,用915MHz,60kw隧道式微波干燥器對紅木、樺木等進(jìn)行加熱干燥,獲得^可喜的效果。
(6)染料、聚合物等物料的干燥領(lǐng)域里,微波加熱干燥技術(shù)大有用武之地
據(jù)資料分析,有些染料及其助劑在干燥過程中環(huán)境保護(hù)成為突出的問題,這類物料粒度較小(<100μm)且?guī)в絮r明的色彩,即使很少量的粉塵飛揚,對環(huán)境也會造成明顯的污染,所以對干燥過程排氣中粉塵收集要^細(xì)致,一般需要二級收塵,而第二級往往采用袋濾器或濕式洗滌式除塵器,洗滌水要循環(huán)使用,不用直接排放,否則會對環(huán)境造成二次污染。如果采用前期預(yù)干燥(控制含水量在15%左右)進(jìn)行造粒(顆粒直徑按商品粒度),再對顆粒染料進(jìn)行微波加熱干燥,可以得到均勻干燥產(chǎn)品,并且可以提高色澤、溶解度、擴(kuò)散性和吸附性等物理性能。因為微波加熱干燥能嚴(yán)格控制干燥溫度和時間,從而得到商品所需要的晶型體。
6. 微波加熱干燥器
微波加熱干燥器,主要由微波源控制柜、諧振腔(干燥室)、傳動裝置、排濕風(fēng)機(jī)等組成。可以間隙或連續(xù)對各種形態(tài)的物料進(jìn)行加熱干燥。微波源可用大功率調(diào)速管,磁控管(5kw 、10kw、20kw)或小功率微波管(1kw、2kw)。采用多源饋能的方式,不論是大功率還是小功率的微波管都能設(shè)計制造出大功率的微波干燥器,如用2只20kw磁控管從兩個耦合孔向干燥室饋送微波能,則得到40kw 的干燥器。如20只2kw的微波管分20個耦合孔向干燥室饋能,也可以得40kw的微波加熱干燥器,這兩種方法獲得大功率干燥器,各有優(yōu)點缺點,但采用小功率管多口饋能有如下優(yōu)勢:小功率管價格低,易于維修,單管受損可以不停機(jī)更換。
微波加熱干燥器的干燥室(或稱微波諧振腔)可做成各種型式,主要有多模微波爐(矩形,圓型駐波腔)、單模諧振腔、行波型等三種。視被加熱干燥物料的形狀而設(shè)計不同型式干燥室,如絲狀、纖維、紙可用行波腔,電磁波在加熱器直行傳播或曲折傳播,平板型,V型波導(dǎo),脊弓型波導(dǎo)等。粉狀、膏狀、顆粒等物料的干燥室可設(shè)計成箱式、隧道式微波干燥器,不論何種微波腔,均是用其固有的品質(zhì)數(shù)來衡量其優(yōu)勢。
通過后特性
式中V為腔內(nèi)體積,m3;S腔內(nèi)表面積m2;δ,趨膚深度,m,δ= /πfμσ,μ磁導(dǎo)率,H/m。該式告訴我們可以根據(jù)諧振腔所用材料、形狀、尺寸來估算它的Qo值。Qo是衡量腔體損耗的基本參量,另一參數(shù)諧振頻率fo是腔體諧振特性的基本參量。特性阻抗ξo是衡量腔體內(nèi)某參考面上電場強度的基本參量。
這里要強調(diào)的是fo、Qo、ξo都是對一定的振蕩模式而言的,不同的模式其基本參量的數(shù)值一般是不同的。諧振腔需金屬導(dǎo)體材料,如不銹鋼、鋁等。
傳動裝置在微波加熱干燥器中的作用,主要輸送物料進(jìn)出干燥室,如傳送帶,介質(zhì)筒等,都需用絕緣體材料制作,如,聚四氟乙稀、石英玻璃、95瓷等。
微波加熱干燥器在物料進(jìn)入和排出干燥室的進(jìn)出口處設(shè)置軛流器微波泄露,泄露量要低于2mw/cm2。
總之,微波加熱干燥裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、操作維護(hù)方便。為什么微波加熱干燥器一次性投資較高呢?主要是微波源投資大,如5kw的微波源及控制柜需(3~5)萬元,10kw的需(5~7)萬元。隨著電子工業(yè)的發(fā)展,小功率微波源會實現(xiàn)產(chǎn)量大,制作工藝先進(jìn),價格降低且效率高、壽命長的目的。用小功率微波管多源饋能的微波加熱干燥器價格會合理下降。
7. 結(jié)論
本文對粉體處理提出了新的工藝路線,即粉體前期預(yù)干燥,終濕含量控制在10%~15%——再對這種松散濕物料進(jìn)行輥壓造粒——對顆粒物料用微波加熱方法進(jìn)行干燥。通過全文分析這條工藝路線有如下特點:
(1)整個工藝過程沒有嚴(yán)重的粉塵飛揚和污染環(huán)境。
(2)干燥速率高,前期干燥除去的濕分是自由水,干燥處于恒速干燥階段,即外部因素控制的干燥階段。故只需改變外部可變量,如熱空氣用量,介質(zhì)溫度,強傳熱等便可加速干燥(當(dāng)然要防止物料出現(xiàn)缺陷)。后期顆粒干燥用微波加熱方法,物料顆粒內(nèi)與表面同時生熱,內(nèi)部濕分汽化形成壓力梯度,促使內(nèi)部濕分向表面遷移,加速干燥,雖然過程受內(nèi)部條件控制,微波加熱的特點改變了傳熱傳質(zhì)動力學(xué)條件,即物料內(nèi)部水分在壓力梯度和正的溫度梯度、濕度梯度共同推動下,迅速向表面遷移,并向空氣中傳遞,被排濕風(fēng)機(jī)排出。
(3)節(jié)能、松散的濕物料用輥壓機(jī)造粒,易成粒,顆粒均勻,強度高,耗能低。前期干燥和后期干燥方法科學(xué)合理,能量得到高效利用。
(4)干燥—造粒—干燥可安排一條龍生產(chǎn),便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理。建議國家有關(guān)單位考慮推廣應(yīng)用。
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